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非标设备的具体开发过程

 首先,确定开发项目,了解客户需求

自动化设备制造-LED长条灯全自动组装生产线

  1.产品质量要求

  2.非标准设备的生产效率要求

  3.非标准设备的工作环境

  第二,分析产品

  1.了解产品的生产过程

  2.了解产品尺寸要求和来料的各个方面

  3.与客户沟通生产过程中的注意事项

  4.设备使用场所的技术参数

  第三,制定计划

  工程人员讨论和分析设备方案,包括:

  1.设备示意图(总体示意图和部分示意图)

  2.每个组织的概况

  3.动作描述

  4.设备技术参数

  四.方案审查

  由工程师组成审核小组对方案进行审核,审核内容包括:

  1.设备可行性评估

  2.设备成本评估

  3.设备生产效率评估

  4.各部分的结构可行性评估

  V.程序校正

  纠正方案评审中讨论的问题。

  六.客户决定设计方案

  设计方案交给客户,客户根据需求最终确定方案。

  七.设计和开发

  工程部安排工程师设计机构,制作机器装配图和零件图(零件按国家标准标注)

  选择实行元件和电控附件,列出加工零件清单、标准件请购单和行动指令。

  八、机构审计

  由工程师组成的审核小组将对设计图纸进行审核,审核内容包括:

  (1)机器的结构协调性是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作方便性)、外观。

  (2)设计的机器生产效率是否满足客户的需求。

  (3)机器成本。

  (4)组织的每个部分都应该简单,易于调试和维护。

  (5)所有零件应尽可能简单易加工。

  (6)各实行部件的选择是否合理。

  九、零件加工和标准件采购

  1.机械零件在零件加工部门的零件图中加工(零件加工必须严格按照零件图、零件精度和加工工艺进行,以保证零件精度和加工工艺)。

  2.采购人员应根据标准零件清单联系供应商采购标准零件

  十、加工件和标准件检验入库

  检验员根据零件图和标准零件清单,对加工零件的尺寸精度、加工工艺、型号和安装尺寸进行检验,检验合格后移交给仓库保管员

  XI。机器装配

  1.组装部门应安排人员进行机器组装和调试,组装人员应根据加工件和标准件清单从仓库收集加工件和标准件。

  2.组装者应严格按照组装图:组装机器

  a)。零件和致动器装配正确吗

  b)所有运动部件平稳移动,无干扰

  c)应连接所有紧固件和接头,以确保正确紧固和可靠连接

  3.工业控制部门安排电气工程师根据动作指令分配机器,编写和调试机器程序十二、机器调试

  装配工根据客户提供的产品工程图调试机器。调试后,装配工进行打样,并交付给客户,以确定产品质量。

  十三.包装和装运

  1.检查所有紧固件和接头连接,确保正确紧固和可靠连接

  2.清洁设备外观,粘贴必要的标志和标记

  3.标出拆分位置,理顺拆分管线,合理拆分设备

  4.必要的保护措施(防锈和防潮)。

  5.准备机器备件、操作说明、接线图和其他技术数据


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